CerámicaFerrule
Ceramic Ferrule son los componentes principales de los conectores de fibra óptica.
El conector de fibra óptica
Los conectores de fibra óptica son componentes pasivos indispensables en los sistemas de comunicación de fibra óptica. Se utilizan principalmente para lograr la unión precisa a torsión de dos caras finales no permanentes entre equipos, equipos e instrumentación, equipos y fibra óptica, y fibra óptica y fibra óptica en el sistema. Acoplar la salida de energía óptica de la fibra transmisora a la fibra receptora al máximo.
La mayoría de los conectores de fibra óptica constan de tres partes: dos tapones de acoplamiento (ferrules) y un manguito de acoplamiento. Se instalan dos férulas en los dos extremos de la fibra óptica; el manguito de acoplamiento desempeña el papel de alineación, y el manguito suele estar equipado con una brida metálica o no metálica para facilitar la instalación y fijación del conector.
Ferrule de cerámica
La calidad de la férula afecta directamente al acoplamiento central preciso de las dos fibras ópticas. Las férulas están hechas de cerámica, metal o plástico. La férula de cerámica es ampliamente utilizada, el material principal es el dióxido de circonio, que tiene las características de buena estabilidad térmica, alta dureza, alto punto de fusión, resistencia al desgaste, alta precisión de procesamiento y así sucesivamente.
Proceso de férula cerámica
Dado que el espacio en blanco de la férula de cerámica contiene un pequeño agujero de 0,1 mm, y los requisitos para la concentricidad de tamaño son muy altos, sólo es posible a través de la tecnología de moldeo por inyección de cerámica (moldeo por inyección de cerámica). El proceso de fabricación de férulas cerámicas se divide en dos partes, es decir, la fabricación en blanco y el mecanizado de precisión. En primer lugar, la materia prima en polvo de nano-zirconia estabilizada por yttrium se procesa especialmente, que se inyecta en un molde especial después de la granulación, y luego se sinteriza en el espacio en blanco, la segunda parte es una serie de molienda de precisión para lograr una precisión de procesamiento de nivel de submicrones, con el fin de obtener una férula de cerámica con buena rigidez y alta precisión.
La premisa para la producción de férulas cerámicas de precisión es el uso de apoyo de férulas cerámicas de precisión y férulas cerámicas (pins PIN). Las férulas cerámicas de fibra óptica se fabrican utilizando las siguientes tecnologías de proceso avanzadas:
1. Nano-zirconia fórmula de material de moldeo por inyección en polvo y tecnología de proceso de conformado;
2. Tecnología de formación de micro-agujero delgado con un diámetro de agujero interior de 0.125mm y una longitud de 12-15mm;
3. Tecnología de procesamiento cerámico de precisión con error de precisión de 0,1 m;
4. Método de control de procesos submicrificado para granos sinterizados;
5. Componentes de comunicación óptica de baja pérdida con pérdida de inserción ≤0,2dB y pérdida de retorno ≥40dB.
Cara final de Ferrule
Con el fin de hacer que las caras finales de las dos fibras ópticas sean más contactos, las caras finales de la férula suelen ser molidas en diferentes estructuras, y las diferentes caras finales de la férula afectan al rendimiento de pérdida del conector. PC, APC, UPC representan la estructura de la superficie frontal de la férula cerámica.
PC es contacto físico. PC es una microesfera de molienda y pulido, la superficie de la férula es molida en una superficie esférica ligera, y el núcleo de fibra se encuentra en el punto más alto de flexión, de modo que las dos caras finales de fibra alcanzan el contacto físico;
El APC (Contacto Físico En ángulo) se denomina contacto físico biselado, y la cara final de la fibra suele estar molida en un bisel de 8o. El bisel de ángulo de 8o hace que la cara del extremo de la fibra sea más apretada, y refleja la luz a través de su ángulo de bisel al revestimiento en lugar de volver directamente a la fuente de luz, proporcionando un mejor rendimiento de conexión.
UPC (Contacto Ultra Físico). UPC se basa en PC para optimizar el pulido de la superficie final y el acabado de la superficie, y la superficie final se ve más abovedada. La conexión del conector debe tener la misma estructura final. Por ejemplo, APC y UPC no se pueden combinar, lo que hará que el rendimiento del conector disminuya.
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